Кран мостовой опорный двухбалочный г/п 20 т

Мостовые двухбалочные краны КМОДэ — это грузоподъёмное оборудование промышленного назначения, предназначенное для перемещения грузов внутри производственных, складских, ремонтных и других объектов, оборудованных подкрановыми путями. Конструкция крана включает мост с двумя главными балками, по которым перемещается грузовая тележка, а сам кран передвигается по рельсовым подкрановым путям.

Двухбалочная конструкция позволяет использовать оборудование для работы с широким диапазоном грузов и пролетов. Согласно представленному прайсу, краны КМОДэ выпускаются с грузоподъёмностью от 5 до 100 тонн и пролетом от 10,5 до 31 м. Конкретная комплектация и технические параметры подбираются в зависимости от массы перемещаемого груза, размеров здания, пролета между подкрановыми путями и требуемого режима эксплуатации.

Основные характеристики кранов КМОДэ

• тип — мостовой электрический опорный двухбалочный кран;
• грузоподъёмность — от 5 до 100 т;
• пролёт — от 10,5 до 31 м в зависимости от грузоподъёмности;
• электрический привод механизмов передвижения;
• грузовая тележка для перемещения груза по мосту крана;
• стандартная степень защиты электрооборудования — IP54;
• стандартный диапазон температуры эксплуатации — от -20 до +40 °С;
• возможность изготовления оборудования для более низких температур;
• возможность изготовления сейсмостойкого исполнения;
• возможность изготовления взрывозащищенного исполнения до уровня IIB T4.

Конструкция и комплектация

Мост крана выполнен по двухбалочной схеме. Такая конструкция обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость при работе с большими грузами и позволяет изготавливать оборудование с существенной грузоподъёмностью и пролетом.

В стандартную комплектацию входит грузовая тележка без тельфера. Для оборудования с режимом работы не выше А3 применяются червячные самотормозящие мотор-редукторы и кабельный токоподвод питания тележки на струне. Для режимов работы выше А3 предусматривается применение цилиндрических мотор-редукторов с тормозом, кабельного токоподвода на С-профиле, а также грузовой тележки классического типа либо тельферной тележки с тельфером.

Таким образом, состав оборудования может адаптироваться под фактические условия эксплуатации, интенсивность работы и требования к грузоподъёмному механизму.

Грузоподъёмность и пролёт

Линейка КМОДэ охватывает широкий диапазон грузоподъёмности. В прайсе представлены исполнения на 5, 10, 12,5, 16, 20, 25, 32, 50 и 100 тонн. В зависимости от грузоподъёмности доступны различные пролеты — 10,5, 13,5, 16,5, 19,5, 22,5, 28,5 и 31 м.

При выборе крана необходимо учитывать не только массу поднимаемого груза, но и требуемый пролет, режим работы, высоту подъема, характеристики подкранового пути, условия окружающей среды и особенности здания. Эти параметры влияют на конструктивное исполнение и итоговую стоимость оборудования.

Условия эксплуатации

В стандартном исполнении краны рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды от -20 до +40 °С. Электрооборудование имеет степень защиты IP54.

Для объектов, расположенных в регионах с более низкими температурами, возможно изготовление оборудования в специальном климатическом исполнении. При температуре эксплуатации от -40 до +40 °С стоимость увеличивается на 10% относительно базовой цены. Для эксплуатации при температуре от -60 до +40 °С стоимость увеличивается на 15%.

Также возможно изготовление кранов в сейсмостойком исполнении для эксплуатации на объектах, где предъявляются требования по устойчивости к землетрясениям интенсивностью от 7 до 9 баллов по шкале MSK-64. Стоимость такого исполнения увеличивается на 10% от базовой цены.

Для предприятий, где требуется работа во взрывоопасной среде, предусмотрено взрывозащищенное исполнение до уровня IIB T4. Стоимость такого оборудования увеличивается на 75% относительно указанных в прайсе цен.

Режим работы крана

При подборе мостового крана важно учитывать не только номинальную грузоподъёмность, но и интенсивность его использования. В стандартном исполнении оборудование предназначено для эксплуатации в режиме работы не выше А5.

Для режима работы А6 в прайсе предусмотрено специальное правило подбора: следует ориентироваться на стоимость аналогичного крана следующей по величине грузоподъёмности. Если оборудование предполагается использовать интенсивнее стандартных условий, параметры необходимо согласовать при формировании заказа.

Для режимов работы выше А3 применяется более производительная комплектация механизмов: цилиндрические мотор-редукторы с тормозом, кабельный токоподвод питания тележки на С-профиле, а также грузовая тележка классического типа или тельферная тележка с тельфером.

Документация

Вместе с краном предоставляется комплект эксплуатационной и технической документации. В состав поставки входят паспорт крана, руководство по эксплуатации и монтажу, сборочные и электромонтажные чертежи, а также паспорта комплектующих.

Наличие технической документации позволяет использовать оборудование в соответствии с его назначением, выполнять монтаж и последующее техническое обслуживание с учетом предусмотренных изготовителем требований.

Срок изготовления

Срок производства зависит от грузоподъёмности и пролета крана. Для оборудования грузоподъёмностью до 10 тонн и пролетом до 16,5 м заявлен срок изготовления до 45 рабочих дней. Для более крупных исполнений сроки увеличиваются в зависимости от характеристик оборудования.

• до 10 т, пролет до 16,5 м — до 45 рабочих дней;
• до 10 т, пролет от 16,5 до 22,5 м — до 60 рабочих дней;
• до 10 т, пролет от 22,5 до 31 м — до 70 рабочих дней;
• от 10 до 25 т, пролет до 16,5 м — до 65 рабочих дней;
• от 10 до 25 т, пролет от 16,5 до 22,5 м — до 75 рабочих дней;
• от 10 до 25 т, пролет от 22,5 до 31 м — до 90 рабочих дней;
• от 25 до 50 т, пролет до 16,5 м — до 90 рабочих дней;
• от 25 до 50 т, пролет от 16,5 до 22,5 м — до 120 рабочих дней;
• от 25 до 50 т, пролет от 22,5 до 31 м — до 140 рабочих дней;
• от 50 до 100 т, пролет до 16,5 м — до 105 рабочих дней;
• от 50 до 100 т, пролет от 16,5 до 22,5 м — до 160 рабочих дней;
• от 50 до 100 т, пролет от 22,5 до 31 м — до 185 рабочих дней.

Указанные сроки являются ориентировочными и могут корректироваться в зависимости от текущей загрузки производства.

Особенности поставки

Краны с полной длиной более 13,5 м поставляются в разрезном виде. Сварка стыка выполняется силами и средствами заказчика непосредственно при монтаже оборудования.

При заказе необходимо учитывать особенности транспортировки, монтажа и подготовки подкрановых путей. Для корректного подбора оборудования рекомендуется заранее определить требуемую грузоподъёмность, пролет, режим работы, температурные условия, требования к электроприводу и дополнительные условия эксплуатации.

Как выбрать двухбалочный мостовой кран

Первым параметром является максимальная масса груза, который необходимо поднимать и перемещать. Грузоподъёмность крана должна соответствовать рабочим нагрузкам объекта. Далее определяется требуемый пролет — расстояние между осями подкрановых путей, по которым будет перемещаться мост крана.

Следующий важный параметр — режим эксплуатации. Для периодического использования и стандартных производственных задач может применяться базовое исполнение. При высокой интенсивности работы необходимо учитывать соответствующий режим работы и выбирать комплектацию механизмов с учетом фактической нагрузки.

Кроме того, необходимо определить температурный диапазон эксплуатации. Для холодных регионов предусматривается специальное исполнение, а для объектов с повышенными требованиями безопасности могут потребоваться сейсмостойкое или взрывозащищенное исполнение.

Производство

Мостовые двухбалочные краны КМОДэ могут использоваться в качестве основного грузоподъёмного оборудования на промышленных и складских объектах, в производственных цехах, ремонтных предприятиях и других зданиях, оснащенных соответствующей инфраструктурой. Широкий диапазон грузоподъёмности и пролетов позволяет подобрать исполнение под различные технологические задачи.

Для расчета и подбора конкретного крана необходимо предоставить основные параметры объекта: требуемую грузоподъёмность, пролет, режим работы, температурные условия эксплуатации и дополнительные требования к исполнению. На основании этих данных определяется подходящая комплектация и стоимость оборудования.